Последовательность работ после монтажа трубопровода

Последовательность работ после монтажа трубопровода

Документы


Глава 11. технология монтажа трубопроводов Глава 11.

ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА ТРУБОПРОВОДОВМонтаж трубопроводов следует выполнять в соответствии с проектом, деталировочными чертежами (КТД), проектом производства работ (ППР) и правилами техники безопасности. Монтаж трубопроводов производят преимущественно готовыми узлами, изготовленными в трубозаготовительных цехах в комплекте с арматурой, а также собираемыми на месте монтажа блоками трубопроводов, с максимальной механизацией монтажных работ.
Монтировать трубопроводы «по месту» из отдельных труб и деталей допускается лишь в исключительных случаях.§ 1. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫПеред началом работ по монтажу трубопроводов бригадир слесарей-монтажников изучает рабочие чертежи, спецификации, ППР и другую техническую документацию по подготавливаемому к монтажу объекту.

Получив задание на монтаж, рабочие должны подробно ознакомиться с технической документацией и правилами техники безопасности. При этом они изучают схему прокладки трубопроводов, планы и размеры здания, чертежи обвязок аппаратов и оборудования, крепления трубопроводов и опорных конструкций, спецификации на изделия и арматуру.

До начала монтажа трубопроводов должны быть выполнены следующие подготовительные работы:проверено соответствие проекту установки опорных конструкций для трубопроводов, установка закладных деталей для крепления трубопроводов, наличие отверстий для трубопроводов в строительных конструкциях, закрепление неподвижных опор отдельно стоящих опорных конструкций и эстакад. Установка и заделка закладных конструкций и отверстий под трубопроводы предусматриваются в строительной части проекта и должны быть выполнены строительной организацией.приняты по акту от строительных организаций здания, строительные конструкции, эстакады, лотки, траншеи с проверкой их строительной готовности под монтаж трубопроводов и соответствия проекту отметок, к которым привязаны трубопроводы в монтажных чертежах.

СНиП 3.05.05-84 Технологическое оборудование и технологические трубопроводы

СНиП 3.05.05-84

________________Зарегистрирован Росстандартом в качестве СП 75.13330.2011.

— Примечание изготовителя базы данных. СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА Дата введения 1985-01-01 РАЗРАБОТАНЫ ВНИИмонтажспецстроем Минмонтажспецстроя СССР (инж.

В.Я.Эйдельман, д-р техн. наук В.В.Поповский — руководители темы; кандидаты техн.

наук В.И.Оботуров, Ю.В.Попов, П.И.Тавастшерна), Гипронефтеспецмонтажом Минмонтажспецстроя СССР (канд. техн. наук И.С.Гольденберг) и Гипрохиммонтажом Минмонтажспецстроя СССР (инженеры И.П.Петрухин, М.Л.Эльяш).ВНЕСЕНЫ Минмонтажспецстроем СССР.ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР (инж.
Б.А.Соколов).УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Госстроя СССР от 7 мая 1984 г.

N 72. С введением в действие СНиП 3.05.05-84

«Технологическое оборудование и технологические трубопроводы»

утрачивает силу «Технологическое оборудование. Основные положения

«. Настоящие правила распространяются на производство и приемку работ по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов (в дальнейшем — «

оборудование» и «трубопроводы»), предназначенных для получения, переработки и транспортирования исходных, промежуточных и конечных продуктов при абсолютном давлении от 0,001 МПа (0,01 кгс/см) до 100 МПа вкл.

(1000 кгс/см), а также трубопроводов для подачи теплоносителей, смазки и других веществ, необходимых для работы оборудования.Правила должны соблюдаться всеми организациями и предприятиями, участвующими в проектировании и строительстве новых, расширении, реконструкции и техническом перевооружении действующих предприятий. Работы по монтажу оборудования и трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору СССР, в том числе сварка и контроль качества сварных соединений, должны производиться согласно правилам и нормам Госгортехнадзора СССР.1.1.

При производстве работ по монтажу оборудования и трубопроводов необходимо соблюдать требования СНиП по организации строительного производства, , стандартов, технических условий и ведомственных нормативных документов, утвержденных в соответствии со *.1.2.

Технология монтажа стальных трубопроводов

Перед началом монтажа трубопроводов выполняют подготовительные работы:

  1. Сортируют и развозят секции и отдельные трубы по трассе.
  2. Расстанавливают монтажное оборудование в соответствии с ППР или технологической запиской.
  3. Проверяют трубы, секции и детали, очищают их изнутри и снаружи от грязи, снега и ржавчины, правят деформированные при перевозке концы стыкуемых секций и труб.
  4. Производят геодезическую съемку верхних частей опор в начале и конце трассы, проверяют соответствие отметок промежуточных стоек проектному уклону трубопроводов и составляют акт, в котором указывают исполнительные отметки опор.
  5. Проверяют готовность строительной части (в частности, фундаментов, стыков сборных железобетонных элементов), наличие растяжек для неподвижных опор.
  6. Изготовляют и устанавливают временные устройства (подмости, специальные стайки и леса).

Поднимают и укладывают секции на эстакады обычно одним или двумя кранами или трубоукладчиками.

Тип механизма определяется с учетом веса и высоты подъема груза. Стропить секции и узлы трубопроводов при подъеме и установке в проектное положение надо так, чтобы не было лишних разворотов.Укладку секций всегда начинают от неподвижной опоры и ведут в обе стороны от нее.

При прокладке по одной трассе большого количества межцеховых трубопроводов применяют двухъярусные эстакады.При монтаже трубопроводов на двухъярусных эстакадах для удобства работ сначала укладывают трубопроводы нижнего яруса при снятых верхних ригелях. Одновременно укладывают секции трубопроводов, предназначенные для подвески к верхним ригелям. Затем устанавливают траверсы и связи по верхнему поясу, после чего на нем монтируют трубопроводы, а также подвешивают секции к верхним ригелям.Монтаж укрупненными блоками выполняют целыми пролетными строениями эстакады вместе со смонтированными на них секциями трубопроводов на всех ярусах.

В этом случае в удобном для производства работ месте (на земле) параллельно со строительными работами

ТТК.

Монтаж трубопроводов систем теплоснабжения и отопления

Монтаж трубопроводов систем теплоснабжения и отопления 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на монтаж трубопроводов систем теплоснабжения и отопления. ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.

При приемке строительного объекта под монтаж особое внимание обращают на готовность фундаментов под насосы; на соответствие отверстий и борозд для прокладки трубопроводов заданным проектным величинам или рекомендациям СНиПа; на отделку ниш и поверхности стен за нагревательными приборами (поверхность штукатурки или облицовки указанных мест должна в дальнейшем совпадать с общей плоскостью штукатурки или облицовки стен или перегородки, а средства крепления трубопроводов и нагревательных приборов должны быть установлены до облицовки).

При разметке и прокладке трубопроводов и нагревательных элементов систем отопления следует соблюдать уклоны и предельно допустимые отклонения при монтажных работах. Вертикальные трубопроводы не должны отклоняться от вертикали больше чем на 2 мм на 1 м длины трубопровода. Расстояние от поверхности штукатурки или облицовки до оси неизолированных трубопроводов при открытой прокладке должно составлять при диаметре труб до 32 мм от 35 до 55 мм, а при диаметре 40.50 мм — от 50 до 60 мм с допустимыми отклонениями ±5 мм.

Расстояние между креплениями и опорами для стальных трубопроводов на горизонтальных участках определяется проектом или . Средства крепления стояков из стальных труб в жилых и общественных зданиях при высоте этажа до 3 м не устанавливаются, а при высоте этажа более 3 м устанавливаются на половине высоты этажа. Средства крепления стояков в производственных зданиях устанавливаются через 3 м.

Подводки к отопительным приборам при длине более 500 мм также должны иметь крепления.

1 область применения

Проектно-конструкторский и технологический институт промышленного строительства ОАО ПКТИпромстрой ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ ВНУТРЕННИХ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ 65-04 ТК МОСКВА 2004 Открытое акционерное общество Проектно-конструкторский и технологический институт промышленного строительства ОАО ПКТИпромстрой УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор, к.т.н. _____________ С.Ю. Едличка «25» 02 2004 г. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ ВНУТРЕННИХ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ 65-04 ТК Главный инженер ______________ А.В.

Колобов Начальник лаборатории ____________ Б.И. Бычковский 2004 Технологическая карта на монтаж внутренних систем водоснабжения жилых и общественных зданий содержит решения по организации и технологии производства монтажных работ с целью обеспечения их качества, снижения материальных и трудовых затрат.

В технологической карте приведены область применения, организация и технология строительного процесса, требования к качеству и приемке работ, безопасности и охраны труда, экологической и пожарной безопасности, потребность в материально-технических ресурсах, технико-экономические показатели. Технологическая карта предназначена для инженерно-технических работников строительных организаций, а также производителей работ, мастеров и бригадиров, связанных с производством и контролем качества монтажных работ по внутренним системам водоснабжения.

В разработке технологической карты участвовали сотрудники ОАО ПКТИпромстрой: — Савина О.А.

— компьютерная обработка и графика; — Черных В.В.

— общее технологическое сопровождение; — Холопов В.Н. — проверка технологической карты; — Бычковский Б.И. — разработка технологической карты, техническое руководство, корректура и нормоконтроль; — Колобов А.В.

— общее техническое руководство разработкой технологических карт; — к.т.н. Едличка С.Ю. — общее руководство разработкой технологической документации.

СОДЕРЖАНИЕ 1.1 Настоящая технологическая карта на монтаж внутренних систем горячего

Технология монтажа наружных трубопроводов

во многом зависит от их назначения и вида прокладки, мате­риала труб, их диаметра, толщины стенок, длины труб, нали­чия на них готовой изоляции и ее вида (или ее отсутствия), а также от обеспеченности строительства монтажными элемен­тами (трубными секциями, плетями) и других условий. Монтаж трубопроводов из любых видов труб (или их сек­ций) сопряжен с необходимостью соединения их в непрерыв­ную нитку.

Трубопроводы на трассе собирают (монтируют) из отдельных элементов (труб) сравнительно небольшой длины, в связи с чем приходится заделывать или сваривать большое чис­ло стыков.

Это замедляет и удорожает прокладку трубопрово­дов.

Несколько облегчает прокладку трубопроводов предвари­тельное укрупнение труб в звенья или секции из двух-трех и большего числа труб.

Прокладка трубопроводов заключается в установке и сбор­ке на трассе монтажных узлов — труб (или их секций, плетей), фасонных частей, и арматуры — в проектное положение. При этом чем крупнее монтажный узел, тем мень­ше монтажных стыков и легче сборка трубопроводов. Узлы комплектуют и испытывают, а также покрывают слоем изоляции или окрашивают на трубозаготовительных базах.

Инду­стриальная технология прокладки трубопроводов предусмат­ривает централизованную заготовку монтажных элементов и узлов, доставку их в готовом виде на трассу, предварительную подготовку оснований и опорных конструкций к укладке, по­точную сборку трубопроводов. Состав и последовательность рабочих процессов при проклад­ке трубопроводов зависят от типа применяемых труб (металли­ческие и неметаллические), а также от условий их прокладки (в стесненных городских или полевых условиях, на ровной или пересеченной местности, при наличии или отсутствии естест­венных или искусственных преград и т.п.).

Работы при прокладке трубопроводов обычно осуществляют в несколько этапов, выполняемых последовательно: проверка качества труб; опускание труб в траншею; центрирование и ук­ладка их по заданному направлению и уклону, закрепление труб на месте; заделка стыков с проверкой их качества; испыта­ние и приемка.

Технологические трубопроводы: монтаж, рекомендации и правила эксплуатации

Значительный объем строительства главных объектов в нефтеперерабатывающей, металлургической, пищевой промышленности отводится обустройству технологических трубопроводов.

Они играют важнейшую роль в функционировании стратегически важных систем.

Также технологические трубопроводы применяются в агропромышленных комплексах, системах теплоснабжения и во многих других отраслях промышленности.Трубопровод – это устройство, предназначенное для транспортировки разнообразных веществ. Он состоит из участков труб, соединительной и запорной арматуры, автоматики и крепежных изделий.Какой смысл имеет понятие «технологические трубопроводы?» Определение обозначает их как системы обеспечения промышленных предприятий, по которым транспортируются полуфабрикаты и готовые продукты, а также вещества, обеспечивающие ведение всего процесса.В процессе прокладки необходимо выполнять такие рекомендации:

  1. возможность расположения необходимых подъемно-транспортных средств;
  2. технологические трубопроводы должны иметь минимальную протяженность;
  3. обеспечение изоляцией для препятствия проникновения влаги и сохранения тепла;
  4. обеспечение свободного доступа для проведения технологического контроля;
  5. в системе недопустимы провисания и застои;
  6. защиту трубопроводов от возможных повреждений;
  7. беспрепятственное перемещение средств пожаротушения и подъемных механизмов.

Эксплуатация технологических трубопроводов предусматривает вынужденные остановки. Для этого в проект закладываются уклоны, которые обеспечат произвольное опустошение труб.

Устройство технологических трубопроводов предусматривает следующий угол уклона в зависимости от перемещаемой среды (значения приводятся в градусах):

  1. вещества высокой вязкости или быстрозастывающие – до 0,02.
  2. жидкие легкоподвижные вещества – 0,002;
  3. кислотная и щелочная среда – 0,005;
  4. газообразная среда: по направлению движения – 0,002, против него – 0,003;

Конструкция

1. Общие положения

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР СОГЛАСОВАНО Главный инженер треста «Центрэнергомонтаж» ______________ Данилов Л.П. ______________ УТВЕРЖДАЮ Главный инженер института «Энергомонтжпроект» ___________ Леонтьев Н.В.

______________ РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ Инструкция по монтажу технологических трубопроводов АЭС РД 34 10-100-91 Главный инженер проекта.

_________ Львов А.А. Начальник отдела _________ Поярков Ю.Н. 1991 Инструкция по монтажу технологических трубопроводов АЭС РД 34 10-100-91 Взамен РДИ 42-020-85 Дата введения 01.09.91 Настоящая инструкция устанавливает требования к на атомных станциях (АС) и предназначена для работников монтажных организаций Минэнерго СССР, осуществляющих организацию и производство работ по монтажу технологических трубопроводов атомных станций (АС). 1.1.1. Настоящая инструкция предназначена для руководства при монтаже технологических трубопроводов АС из углеродистых и низколегированных сталей (транспортирующих пар и воду различных параметров, дезактивирующие растворы), а также из коррозионностойких сталей (транспортирующих агрессивные среды или среды, содержащие или могущие содержать радиоактивность), допускаемых при изготовлении трубопроводов АЭУ (См.

Прилож. 9 Правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок ). 1.1.2. Требования настоящей инструкции распространяются на трубопроводы АС, которые в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок относятся к группам В и С.

1.1.3. Конкретные узлы и система трубопроводов, подлежащих регистрации, в местных органах Госатомнадзора СССР, и границы их регистрации определяются в соответствии с перечнем, разработанным Генеральным проектировщиком совместно с дирекцией АС и главным конструктором и согласованным с местными органами Госатомнадзора СССР.

Указанный перечень должен быть составлен до начала монтажных работ на АС.

1.1.4.

СНиП 3.05.04-85 : Монтаж трубопроводов

3.1.

При перемещении труб и собранных секций, имеющих антикоррозионные покрытия, следует применять мягкие клещевые захваты, гибкие полотенца и другие средства, исключающие повреждение этих покрытий.

3.2. При раскладке труб, предназначенных для хозяйственно-питьевого водоснабжения, не следует допускать попадания в них поверхностных или сточных вод. Трубы и фасонные части, арматура и готовые узлы перед монтажом должны быть осмотрены и очищены изнутри и снаружи от грязи, снега, льда, масел и посторонних предметов. 3.3. Монтаж трубопроводов должен производиться в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами после проверки соответствия проекту размеров траншеи, крепления стенок, отметок дна и при надземной прокладке — опорных конструкций.

Результаты проверки должны быть отражены в журнале производства работ.

3.4. Трубы раструбного типа безнапорных трубопроводов следует, как правило, укладывать раструбом вверх по уклону. 3.5. Предусмотренную проектом прямолинейность участков безнапорных трубопроводов между смежными колодцами следует контролировать просмотром «на свет» с помощью зеркала до и после засыпки траншеи.
При просмотре трубопровода круглого сечения видимый в зеркале круг должен иметь правильную форму.

Допустимая величина отклонения от формы круга по горизонтали должна составлять не более 1/4 диаметра трубопровода, но не более 50 мм в каждую сторону. Отклонения от правильной формы круга по вертикали не допускаются.

3.6. Максимальные отклонения от проектного положения осей напорных трубопроводов не должны превышать ± 100 мм в плане, отметок лотков безнапорных трубопроводов — ± 5 мм, а отметок верха напорных трубопроводов — ± 30 мм, если другие нормы не обоснованы проектом. 3.7. Прокладка напорных трубопроводов по пологой кривой без применения фасонных частей допускается для раструбных труб со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях с углом поворота в каждом стыке не более чем на 2° для труб условным диаметром до 600 мм и не более чем на 1° для труб условным диаметром свыше 600 мм.

Последовательность выполнения операций при различных видах соединения труб

Последовательность выполнения операций при со­единении стальных труб.

Резьбовое соединение стальных труб вы­полняют в следующей последовательности:

  1. нарезают (или накатывают) резьбу вручную раздвижными или разрезными клуппами или плашками. Для облегчения нарезки используют специальные приспособления. В заводских усло­виях резьбу нарезают тангенциальными плашками;
  2. выбирают в зависимости от температуры теплоносителя и ук­ладывают уплотнительный материал;
  3. собирают соединение на резьбе с помощью трубных ключей различных конструкций.
  4. размечают и отрезают трубы вручную или на станках;

Муфты или соединительные части навертываются на резь­бу, на которую нанесен уплотнительный материал, трубным ключом до отказа так, чтобы соединительная часть или армату­ра надежно заклинивалась на сбеге резьбы.

При свинчивании труб не разрешается подавать назад навинченную соедини­тельную часть, чтобы не нарушить герметичность соединения.

Если фасонная часть или арматура не заняла требуемого поло­жения и ее нельзя повернуть по ходу резьбы, то нужно разо­брать соединение и вновь его собрать, применив новые уплот­нительные материалы.

Сгоны соединяют следующим образом. На длинную резьбу насухо навертывают контргайку и муфту. Затем свинчивают муфту с длинной резьбы и навинчивают ее, применяя уплотни­тельный материал, на короткую резьбу трубы до конца.

Далее у торца муфты по ходу резьбы наматывают свитый в жгутик уп­лотнительный материал, а контргайку плотно подгоняют к муфте.

Жгутик помещается в фаске муфты и препятствует про­сачиванию воды или пара по резьбе. Если в муфте отсутствует фаска, жгутик уплотнительного материала выдавливается контргайкой и соединение не будет достаточно плотным.

Мес­та соединения труб очищают от выступающего уплотнитель­ного материала ножовочным полотном.

Для соединения трубопроводов с применением ленты ФУМ (фторопластовый уплотнительный материал) резьбу предварительно очищают от загрязнения, протирая ветошью. Затем

Технология монтажа трубопроводов (стр.

1 из 3)

1. Технология монтажа трубопроводов. 1.1. Общие сведения о трубопроводах.

Трубопроводами называются устройства, которые служат для транспортирования жидких, газообразных и сыпучих веществ. Трубопроводы состоят из плотно соединённых между собой прямых участков труб, деталей, запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, опор и подвесок, крепежа, прокладок и уплотнений, а также материалов, применяемых для тепловой и антикоррозионной изоляции. К технологическим трубопроводам относятся все трубопроводы промышленных предприятий, по которым транспортируются: сырьё, полуфабрикаты и готовые продукты; пар, вода, топливо, реагенты; отходы производства и др.

Технологические трубопроводы работают в сложных условиях. В процессе работы отдельные части трубопровода находятся под давлением транспортируемого продукта, которое может быть от 0,01 до 2500кгс/см2 и выше, под воздействием температур в пределах от –170 до +700о С и более, под постоянной нагрузкой от массы труб и деталей, нагрузок теплового удлинения, вибрационных, ветровых и давления грунта.

Кроме того, в элементах трубопровода могут возникать периодические нагрузки от неравномерного нагрева, защемления подвижных опор и чрезмерного трения в них. Сложность изготовления и монтажа технологических трубопроводов определяется: · характером и степенью агрессивности транспортируемых продуктов (вода, нефть, пар, газ, спирты, кислоты, щелочи и др.); · конфигурацией обвязки аппаратов и оборудования, большим количеством разъёмных и неразъёмных соединений, трубопроводов, компенсаторов, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и опорных конструкций; · расположением трубопроводов в траншеях, каналах, лотках, на стойках, эстакадах, этажерках, на технологическом оборудовании, а также на разных высотах и часто в условиях, неудобных для производства работ. По территориальному признаку технологические трубопроводы разделяют на внутрицеховые, соединяющие отдельные аппараты и машины в пределах одной технологической установки или цеха и размещённые внутри здания или на открытой площадке, межцеховые, соединяющие отдельные технологические установки и цехи.

Успешное и качественное выполнение монтажных работ зависит от своевременной подготовки производства.

Справочник химика 21

ведут в следующей последовательности Детали и узлы трубопроводов, , арматуру, компенсаторы, секции прямых участков трубопроводов получают в готовом виде с . При приемке их очищают от грязи и ржавчины, проверяют их состояние и и , комплектуют по и укладывают в монтажа так, чтобы впоследствии не пришлось извлекать из-под другого.

Беспорядочное и неправильное складирование деталей и узлов в работ может привести к несчастным случаям. Отдельные малогабаритные узлы и детали перед подъемом обычно на земле полностью сваривают или собирают на фланцах в и поднимают за один прием.

Такой блок должен быть достаточно жестким и прочным, чтобы не согнуться или не поломаться при подъеме. При учитывают размеры монтажных проемов и монтажа, удобство и возможность выполнения с соединений. При фланцы между соединяют в следующей последовательности вначале сближают фланцы с помощью стяжных клещей, после чего окончательно затягивают и гайками.

монтируют в следующей последовательности , , и подвесок, , из узлов и секций, рихтовка и окончательное холодильных установок собирают и прокладывают в , соблюдая на монтаж трубопроводов.

При по эстакадам в два и более яруса соблюдается последовательность монтажа ярусов . Монтируемые трубопроводы до подъема их на эстакады собирают в секции длиной по 30—60 м. Для подъема таких секций используют два и кранов.

Для центровки отдельных секций служат шарнирные центраторы, Соосность стыкуемых секций проверяют линейкой зазор (просвет) и линейкой на расстоянии 200 мм от стыка не должен превышать 1 мм.

Уложенную на опоры эстакады или надежно закрепляют до снятия стропов.

в лотках и каналах сводится к укладке на подготовленные заранее опоры плетей и с компенсаторами и арматурой и сборке их между . и ведут в одну в направлении, противоположном . Поднимают и опускают плети талями, трубоукладчиками или кранами.

Каналы закрывают только всех работ по укладке, испытанию и заказчику.

В закрытых каналах, когда невозможна, производят

СП 73.13330.2012 Внутренние санитарно-технические системы зданий.

Актуализированная редакция СНиП 3.05.01-85

СП 73.13330.2012 Актуализированная редакция ____________________________________________________________________Текст Сравнения СП 73.13330.2012 со СНиП 3.05.01-85 см.

по ;Текст Сравнения СП 73.13330.2012 со СП 73.13330.2016 см. по .- Примечания изготовителя базы данных.____________________________________________________________________Дата введения 2013-01-01 Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены , а правила разработки — .Сведения о своде правил1 ИСПОЛНИТЕЛИ — ЗАО «Промвентиляция»2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом архитектуры, строительства и градостроительной политики4 УТВЕРЖДЕН и введен в действие с 01 января 2013 г.5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт). Пересмотр СП 73.13330.2011

«СНиП 3.05.01-85 Внутренние санитарно-технические системы зданий»

Информация об изменениях к настоящему своду правил публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты».

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты».

Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте разработчика (Минрегион России) в сети Интернет Настоящий свод правил разработан с целью повышения уровня безопасности в соответствии с , учета требований европейских и международных нормативных документов, применения единых методов определения эксплуатационных характеристик и методов оценки.Актуализация выполнена следующим авторским коллективом: ЗАО «Промвентиляция» (рук. темы — канд. техн. наук А.В.Бусахин); ООО ППФ «АК» (А.Н.Колубков); ООО «Максхол текнолоджис» (Г.К.Осадчий); НО «АПИК» (канд.